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Problema
Il contenuto d’acqua nella pasta, così come in altri alimenti processati a livello industriale, è di notevole importanza per la loro qualità e la loro durata. Al fine garantire elevati livelli di qualità del prodotto finito, evitando sprechi in fase di produzione e/o reclami post vendita (che creano un danno non solo economico ma anche d’immagine), occorre controllare la percentuale di umidità nel prodotto (non quella superficiale).
La misura di questo parametro è al momento ottenuta prelevando un campione sottoposto a triturazione e in seguito analizzato tramite strumento di laboratorio.
Soluzione
Prodotto
RAM offre una soluzione in grado di controllare in linea la percentuale di umidità del prodotto “pasta” a valle dell’essiccazione, prima del packaging.
Il sistema (soluzione IoT- Internet of Things) è integrabile nell’impianto di produzione, installando opportuna sensoristica in grado di misurare l’umidità interna del prodotto, senza creare ritardi nella produzione.
I dati raccolti in tempo reale vengono correlati con i dati di processo delle fasi produttive precedenti, in particolare l’essiccatoio e le sue fasi costituenti:
incartamento, essiccazione e stabilizzazione.
Ognuna di queste fasi è caratterizzata da set points per temperatura e umidità e relativi valori di produzione.
Il tecnologo, con il supporto di rilievi “manuali”, ha la possibilità di correggere l’umidità del prodotto, intervenendo sul calore e sul circolo d’aria (aprendo/chiudendo le serrande).
Tali grandezze, modificate dall’intervento umano, completano lo scenario “tecnologico/produttivo” e concorrono a determinare l’umidità a valle della linea di produzione, prima del packaging.
Il sistema consente di visualizzare, da remoto, i dati di processo da monte a valle, dando al tecnologo un overview dello stato dell’impianto e degli effetti a valle delle scelte effettuate.
Servizio
RAM offre un nuovo di servizio associato al nuovo prodotto. La soluzione proposta fornisce un sistema di supporto alle decisioni per i tecnologi dell’impianto, che potranno valutare e comprendere le cause dell’umidità del prodotto prima del packaging (ogni dato di processo ed ogni azione umana di correzione/set point concorreranno a determinare il valore dell’umidità a valle). Attraverso tecniche d’intelligenza artificiale, si suggerirà al tecnologo la soluzione più adatta.
Vantaggi
- Monitoraggio continuo (24h – 365d) del prodotto;
- Individuazione di eventuali anomalie in produzione;
- Sistema di supporto alle decisioni;
- Controllo da remoto (con sistema di alert personalizzato);
- Flessibilità e configurabilità della soluzione;
- Facile installazione nell’impianto, senza modifiche significative.
